一、正確的混合時間     錘片式粉碎機

1、對于分批混合機，混合時間的確定對于混合質(zhì)量是非常重要的。混合時間過短，物料在混合機中得不到充分混合便被卸出，混合質(zhì)量得不到保證;混合時間過長，物料在混合機中被過度混合而造成分離，同樣影響質(zhì)量，且能耗增加。

2、混合時間的確定取決于混合機的混合速度，這主要是由混合機的機型決定的。如臥式螺帶混合機，通常每批3——5min，其長短取決于原料的類型和性質(zhì)，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等;雙軸槳葉混合機的混合時間每批小于2min;對于轉(zhuǎn)筒式混合機，因其混合作用較慢，則要求更長的混合周期。

二、適宜的裝料

1、不論對于哪種類型的混合機，適宜的裝料是混合機正常工作并且得到預(yù)期效果的前提條件。若裝料過多，一方面會使混合機超負(fù)荷工作，更重要的是過多的裝料會影響機內(nèi)物料的混合過程，進而造成混合質(zhì)量下降;裝料過少，則不能充分發(fā)揮混合機的效率，也會影響混合質(zhì)量。所以不論在哪種混合機中，物料的裝料程度都應(yīng)得到有效的控制，這樣才能保證混合機的正常工作，并使混合后的飼料滿足質(zhì)量要求。

2、分批臥式螺帶式混合機，其充滿系數(shù)一般以0.6——0.9為宜，料位最高不能超過轉(zhuǎn)子頂部平面;雙軸槳葉混合機的充滿系數(shù)一般控制在0.6——0.85。

三、盡量避免分離

1、任何流動性好的粉末都有分離的趨勢。分離的原因有3個：

①當(dāng)物料落到一個堆上時，較大粒子由于較大的慣性而落到堆下，慣性較小的小粒子有可能嵌進堆上裂縫;

②當(dāng)物料被振動時，較小的粒子有移至底部的趨勢，而較大的粒子有移至頂部的趨向;

③當(dāng)混合物被吹動或流化時，隨著粒度和密度的不同，也相應(yīng)地發(fā)生分離。

2、為避免分離，多采取以下幾種方法：

①力求混合物各種組分的粒度接近;或用添加液體的方法來避免分離。

②掌握混合時間，不要過度混合。一般認(rèn)為應(yīng)在接近混合均勻之前將物料卸出，在運輸或中轉(zhuǎn)過程中完成混合。

③把混合后的裝卸工作減少到最小程度。物料下落、滾動或滑動越少越好。混合后的貯倉應(yīng)盡可能地小些，混合后運輸設(shè)備最好是皮帶運輸機，盡量不用螺旋輸送機、斗式提升機和氣力輸送裝置。

④混合機接地和飼料中加入抗靜電劑，以減少因靜電的吸附作用而發(fā)生的混合物分離。

四、合理的操作順序

在加料的順序上，一般是配比量大的組分先加入或大部分加入機內(nèi)后，再將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中，粒度大的一般先加入混合機;而粒度小的則后加。物料的密度亦有差異，當(dāng)有較大差異時，一般是將密度小的物料先加，后加密度大的物料。