采用的濾料可以是織物（素布或起絨的絨布），也可以是輥壓或針刺的氈子。不同結構的濾料，濾塵過程不同，對濾塵效率的影響也不同。素布中的孔隙存在于經、緯線以及纖維之間，后者占全部孔隙的30%～50%.開始濾塵時，大部分氣流從線間網孔通過，只有少部分穿過纖維間的孔隙。其后，由于粗塵粒嵌進線間的網孔，強制通過纖維間的氣流逐漸增多，使慣性碰撞和攔截作用逐步增強。由于粘附力的作用，在經、緯線的網孔之間產生了粉塵架橋現象，很快在濾料表面形成了一層所謂粉塵初次粘附層（簡稱粉塵初層）。由于粉塵粒徑一般都比纖維直徑小，所以在粉塵初層表面的篩分作用也強烈增強。這樣一來，由于濾布表面粉塵初層及隨后在其上逐漸沉積的粉塵層的濾塵作用，使濾布成為對粗、細粉塵皆是有效的過濾材料，濾塵效率顯著提高。

　　絨布是素布通過起絨機拉刮成具有絨毛的織物。開始濾塵時，塵粒首先被多孔的絨毛層所捕獲，經、緯線大都起一種受力的支撐作用。隨后，很快在絨毛層上形成一層強度較高且較厚的多孔粉塵層。由于絨布的容塵量比素布大，所以濾塵效率比素布高。氈子是由單纖維雜亂堆積的、較厚實的多孔性濾料，在一定程度上具有內部式過濾器的特點。不但氈本身具有一定的濾塵能力，而且容塵量大，所以即使其表面不形成粉塵層，也能保證有較高的濾塵效率。

　　可見，袋式除塵器的濾塵效率高，主要是靠濾料上形成的粉塵層的作用，濾布則主要起著形成粉塵層和支撐它的骨架的作用。正是由于袋式除塵器是把沉積在濾料表面上的粉塵層作為過濾層的一種過濾式除塵裝置，所以為控制一定的壓力損失而進行清灰時，應保留住粉塵初層，而不應清灰過度，乃至引起效率顯著下降，濾料損傷加快。

過濾速度

　　袋式除塵器的過濾速度V系指氣體通過濾料的平均速度（m/min）。

　　過濾速度V（或比負荷qf）是代表袋式除塵器處理氣體能力的重要技術經濟指標。過濾速度的選擇要考慮經濟性和對濾塵效率的要求等各方面因素。從經濟方面考慮，選用的過濾速度高時，處理相同流量的含塵氣體所需的濾料面積小，則除塵器的體積、占地面積、耗鋼量亦小，因而投資小，但除塵器的壓力損失、耗電量、濾料損傷增加，因而運行費用高。從濾塵效率方面看，過濾速度大小的影響是很顯著的。一些實驗表明，過濾速度增大1倍，粉塵通過率可能增大2倍甚至4倍以上。所以通常總是希望過濾速度選得低一些。實用中織物濾布的過濾速度為0.5～2m/min，毛氈濾料為1～5m/min.從經濟性和高效率兩方面看，這一濾速范圍是最適宜的。當過濾速度提高時，將加劇塵粒以三條途徑對濾料的穿透，即直通、壓出和氣孔，因而降低除塵效率。

　　上面所述的濾塵效率隨過濾速度增大而顯著降低的特性，是不能用纖維過濾理論來解釋的。從纖維過濾理論來看，當以慣性碰撞為主要捕集機制時，捕集效率應隨過濾速度增大而提高；只有在以擴散為主要捕集機制時，捕集效率才會隨速度減小而提高，但擴散作用對粒徑為0.2μm左右以上的粒子是不重要的，而實際要捕獲的粒徑要比這大得

　　粉塵特性

　　在粉塵特性中，影響袋式除塵器除塵效率的主要是粉塵顆粒。對于0.1μm的塵粒，其分級除塵效率可達95%.對鍋爐飛灰的分級除塵效率。對于大于1μm的塵粒，可以穩定地獲得99%以上的除塵效率。在大小不等的塵粒中，以粒徑0.2～0.4μm塵粒的分級效率最低，無論清潔濾料或積塵后的濾料皆大致相同。這是由于這一粒徑范圍的塵粒處于幾種除塵效率低值的區域所致